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大理石平台是用石质材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，大理石平台特别是用于精度高的测量方面。大理石平台取材于地下岩石层，经过亿万年自然时效，形态稳定，不用担心因常规的温差而发生变形。大理石平台经严格物理试验和选择的大理石料，结晶细密，质地坚硬。由于大理石系非金属材料，不磁性反应，亦无塑性变形。大理石平台其硬度高，因此精度保持性好。
大理石平台特性与及优点
1、岩石经长期时效，组织结构均匀，线胀系数小，内应力消失，不变形，因此精度高。
2、刚性好，硬度高，性能强。
3、不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。
4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。
5、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。
大理石平台的精度控制研究跟技术发展现状(一)、数控超加工的精度控制研究
一、超加工以及研究的进度
加工是工业的核心目标，是科技能力展现的核心内容。在自动化背景下进行的超加工技术，始终是技术加工的热点和焦点问题。数控超加工上，主要包含了软件和硬件两个方面的研究，后者的研究很加深入。在研究硬件的体系中，超加工的精度控制是多元化具体控制的阻碍。大理石平台针对数控超加工作为研究的主要内容，涉及到加工精度的未来技术的突破，为后续的实践和科研提供理论和实践的基础。
二、超加工要求及影响要素
1、在超切削加工阶段
超切削是特指采用金刚石等超硬材料作为刀具的切削加工技术，其加工表面粗糙度Ra可达到几十纳米。在此加工阶段，机械控制精度与材料选择之间的互动对加工结果具有显著的影响。提高机械精度都才用精度很高、精度误差很小的大理石平台作为机床导轨基座。
2、在磨削加工阶段
利用细粒度和抄袭力度的固结磨料砂轮以及高性能的磨床上，将加工细度提高到超过0.1nm，取出磨床材料，达到加工表面粗糙度的加工方法，指数系数达到了机械结构能够达到了较大的加工精度。不同的精度控制模式相对于加工精度和表面粗糙度，产生的精度范围是不同的，通过排序，得到的精度从12nm到30nm不等，较佳精度可以达到原子级，精度和控制模式上表现的很加稳定，精度较高的磨削方式在稳定性上的表现从24到30，出入很大。
3、在超抛光加工阶段
超抛光是利用微细磨粒的机械作用和化学作用，在软质抛光工具或化学液、电/磁场等辅助作用下，为获得光滑或超光滑表面，减少或加工变质层，从而获得高表而质量的加工方法。
(二)、机械加工的超技术发展现状
大理石平板在机械加工技术发展和实施过程中，其加工方法基本上可以分为两大类，其中一种是传统意义上的机械加工方法，要采用超机械和刀具来进行加工操作的一种加工方式，这种加工方法对于加工物件的尺寸精度要求是非常高的，还有一种就是采用非传统的加工方式，主要是利用电磁声光以及化学原料等进行超机械加工技术实施，在实际开展超加工技术实施过程中，就要其实现正的纳米级加工，但是这两种加工方式都存在一定的问题，一种加工方式主要是由于控制管理体系、刀具定位以及环境因素等方面存在一定的影响，要想充分的实现纳米级加工是非常困难的，在实际开展机械加工工作实施过程中，要想达到这样的加工技术，那么是非常困难的，虽然我国国内也相继了多种加工机床，但是这些加工机床和配套的花岗石构件、花岗石平台基座的加工精细度要求较多也就能够控制到几十纳米，对于正的实现纳米级加工还存在一定的差距。但是采用传统加工方式的主要优点就是加工机理上的创新，在加工过程中，可以选择的加工处理方式也比较多，加工范围也比较广泛，但是在加工过程中，可加工材料的选择方面存在一定的限制，因此要实现正的纳米级加工是非常困难的，因此当前的两种加工方式要想的实现纳米级加工仍然存在一定的难度，要想提高机械加工的超度要寻找新的加工方式，寻找使用范围很广的加工材料。
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