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T型槽平台表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
铸铁T型槽平台的制作工艺：
T型槽平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁平台毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始次回火（时效处理），铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°方可出窑。铸铁平台的铸件在粗加工的时候使用的是龙门刨床和断面铣床使铸铁平台四周及上下面成正方形或是长方形，如果需要开T型槽在刨完平面后放置后才能开T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客户需要的精度较高个光洁度较高，那经过粗加工后用6000*3000的数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度高可以达到0.8。如果在铸铁平台上进行钻孔或是绞螺纹孔也可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，光洁度高。
划线平台工艺会对什么有影响跟质量问题【一】、划线平台工艺会对什么有影响
铸铁平台采用树脂砂造型制芯工艺，产品形状广泛应用于铸铁板，铸铁箱，弯曲等。虽然生产成本高，造型简单，高品质的铸件，排气性好，。为了交叉平台的工作面的强度，需要改变面部的厚度，显然这种方法是非常普遍和非常。在简单增加面板厚度的同时提高其强度的同时，也在横跨平台的肋骨上下一些努力，使划线平台的设计为合理，以提高其强度工作表面。划线平台回火平台是加工阶段的重要组成部分，许多厂家追求利润，产品价格低迷，这是一个非常重要的过程省略。标线平台回火非常重要，它可以从根本上铸件内部的应力，使铸件的变形非常小，从而减少板材不变形，精度可以非常好的。铸铁平板特点
【二】、铸铁平台的铸铁质量
检验平板可用涂色法检验零件平面度，拥有准确、试验平台直观、方便等优点。经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，方便测量，测量准确度。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大的影响：机床铸件或因残存较大内应力使工作面变形；或使精度不能保持；焊接平台或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。
铸铁平台技术要求：1、铸铁平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
9、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
铸铁平台需求注意的事项
1铸铁平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，应防止振荡。
2铸铁平台长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
3铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准用具。根据铸铁平台的选择准则，选用恰当的平板进行检验、划线。
4铸铁平台应遵从铸铁量具的保养、检修、鉴定方案，所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
5铸铁平台长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
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